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工業(yè)浪潮中的中國

　　縱觀當(dāng)下自動(dòng)化設(shè)備的相關(guān)信息，無疑不承認(rèn)如今國內(nèi)自動(dòng)化設(shè)備高端市場被國際品牌所占領(lǐng)，國產(chǎn)企業(yè)只能在中低端市場力爭上游。如今，德國工業(yè)4.0的提出掀起了全球工業(yè)革命的狂潮，中國也不例外，提出了中國制造2025的初步計(jì)劃，并指出要用30年的時(shí)間成為全球設(shè)備制造強(qiáng)國。

　　德國經(jīng)歷了300年的工業(yè)知識積累，并且全國工業(yè)自動(dòng)化和工業(yè)數(shù)字化技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在這種情況下才在2013年的漢諾威工業(yè)博覽會上提出這一概念，決定在2020年達(dá)到工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)。

　　而中國想要在30年的時(shí)間內(nèi)和像德國這樣的國際制造強(qiáng)國同站一條水平線上（當(dāng)然在這30年其他國家也在發(fā)展），就相當(dāng)于中國要用一倍的時(shí)間去達(dá)到別人用十倍的時(shí)間所得出來的成果。

　　面對這一現(xiàn)實(shí)，中國提出了一個(gè)概念，彎道超車十超九翻，所以我們改為換道超車。

工業(yè)4.0和中國智能制造

　　工業(yè)4.0：

　　在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會上，德國西門子正式提出了工業(yè)4.0計(jì)劃，其主要內(nèi)容分別是一個(gè)系統(tǒng)，兩大主題，三大集成，八大優(yōu)先行動(dòng)。

　　一個(gè)系統(tǒng)：信息物理系統(tǒng)（cps），把3C（Computer、Communication、Control）系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)融合，從而能夠?qū)崿F(xiàn)計(jì)算、通信與物理系統(tǒng)的一體化設(shè)計(jì)，可使系統(tǒng)更加可靠、高效、實(shí)時(shí)協(xié)同。

　　兩大主題：智能工廠和智能生產(chǎn)（詳解）

　　三大集成：（詳解）

上圖是德國工業(yè)4.0的參考架構(gòu)模型，所謂三大集成，就是如圖，左邊是企業(yè)內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)化制造體系的縱向集成（生產(chǎn)層，控制層，管理層），右下角的是企業(yè)間的橫向集成（各個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈、工廠），再到下方的全生命周期端到工程數(shù)字化端的集成（簡單來講就是用戶/模型到設(shè)計(jì)）

　　所謂集成，可以簡單理解成打通，西門子姓陳的說過，工業(yè)4.0其實(shí)只是在干一件事，就是讓數(shù)據(jù)說話，就比如拿維修來說，每一個(gè)工程師對于同一個(gè)問題點(diǎn)的看法可能會不一樣，從而處理的方式或許也會不一樣，從而到最后得到的數(shù)據(jù)也會不一樣。德國工業(yè)4.0就是要把從車間生產(chǎn)，到企業(yè)管理，再到客戶等一套流程進(jìn)行數(shù)字化處理，再把得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到數(shù)據(jù)背后的信息之后在進(jìn)行數(shù)字化這樣的閉環(huán)系統(tǒng)，使得信息可以得到不停的優(yōu)化迭代。最后會得到一整套的標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，就會讓生產(chǎn)得到簡化，交易能夠更加順暢。

　　左邊的縱向集成，其實(shí)就是公司內(nèi)部層與層之間的相互打通，簡而言之，就是ERP和MES合二為一，MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。底端生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)傳到控制層甚至管理層，使得生產(chǎn)透明化，在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的對比下能迅速的發(fā)現(xiàn)問題以及解決問題，極大地提高了生產(chǎn)效率。

　　右邊的橫向集成是說白了其實(shí)就是企業(yè)與企業(yè)之間的聯(lián)系，是指將各種不同的制造階段的智能系統(tǒng)集成在一起，既包括一個(gè)公司內(nèi)部的材料、能源和信息的配置(如原材料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品外出物料、市場營銷等等)，也包括不同公司之間的價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的配置。這樣在企業(yè)與企業(yè)之間的交易能夠更加效率。

　　端到端集成就是從最開始的產(chǎn)品設(shè)計(jì)一段和最終客戶一段相連，其實(shí)就是給用戶提供更快捷的個(gè)性化定制，這些都必須以縱向集成和橫向集成來實(shí)現(xiàn)，最終達(dá)到批量化定制化的目的。

　　德國雖然在數(shù)字化上走在世界的最先端，但其互聯(lián)網(wǎng)的不發(fā)達(dá)使得德國工業(yè)的重心偏向于數(shù)字化的實(shí)施，在互聯(lián)網(wǎng)上的技術(shù)還有待提高。

　　中國智能制造：

　　在2015年3月5日的全國兩會上，“中國制造2025”被正式提出，其最終目標(biāo)是要用30年的時(shí)間達(dá)到國際水平的生產(chǎn)制造強(qiáng)國。就目前來看，用30年來積累的工業(yè)制造業(yè)的知識是不可能達(dá)到制造強(qiáng)國的水平，所以，中國提出的智能制造計(jì)劃，并不是像西方國家一樣進(jìn)行傳統(tǒng)的人工工業(yè)知識積累，而是采用人工智能的“特定環(huán)境識別功能”來積累和迭代得到的工業(yè)知識。

　　在傳統(tǒng)的人工知識積累上，知識的生產(chǎn)必須通過長時(shí)期的實(shí)踐積累，并且根據(jù)個(gè)人的能力處理的樣品數(shù)量會得到限制，周期長短也不一定。而對于知識的傳承來說，人工的知識傳輸率不可能達(dá)到百分之百，有部分的知識會隨著人的離開而消失，這種消失所帶來的損失其實(shí)就是在減緩知識的迭代發(fā)展。

　　而人工智能一開始便能儲存大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在人工的訓(xùn)練之后便形成模型（標(biāo)準(zhǔn)），通過模型便能對制造系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，把出現(xiàn)的問題解決之后再收集執(zhí)行后的數(shù)據(jù)，從而形成知識進(jìn)行儲存，這樣就成為了一個(gè)知識迭代的閉環(huán)系統(tǒng)。這樣的迭代方式相比于人工知識的積累和傳承來說，人工智能可以處理大量的樣本，在系統(tǒng)成熟后可短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行自我分析處理并學(xué)習(xí)，而且在傳承的過程中可以保證知識百分之百的流通，不會發(fā)生數(shù)據(jù)丟失的現(xiàn)象。

　　而現(xiàn)如今中國作為世界第一大自動(dòng)化設(shè)備市場，對于數(shù)據(jù)的采集來說是十分方便且全面的。這對于智能學(xué)習(xí)的第一步大數(shù)據(jù)收集來說是一個(gè)非常好的基礎(chǔ)。

　　但是如果這種數(shù)據(jù)得不到流通，其背后體現(xiàn)出來的信息就產(chǎn)生不了價(jià)值。所以，在人工智能之外，中國智能制造還有一個(gè)開發(fā)項(xiàng)目就是工業(yè)云平臺技術(shù)，云平臺不但可以是工業(yè)知識能夠在企業(yè)之間互相交流，而且也更加有利于人工智能工業(yè)知識的優(yōu)化和迭代。這樣一個(gè)平臺不但可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的交流，也可以了解到各家企業(yè)的信息，通過平臺進(jìn)行交易以及拓展客戶等，帶動(dòng)了整個(gè)國內(nèi)市場網(wǎng)狀化的統(tǒng)一發(fā)展。

智能制造能夠帶來適用的解決方案嗎？

　　1，智能制造能解決國內(nèi)制造業(yè)的短板嗎？

　　制造強(qiáng)國的根本毋庸置疑就是擁有高端的制造技術(shù)。而即使我國制造業(yè)最擅長的生產(chǎn)制造來說，不足的地方依然很嚴(yán)重。如核心技術(shù)缺失，關(guān)鍵零部件依賴進(jìn)口，國產(chǎn)制造質(zhì)量差等等。如果不進(jìn)行技術(shù)改革讓國內(nèi)關(guān)鍵零部件達(dá)到自給自足的情況下，就算能做到工業(yè)自動(dòng)化的大數(shù)據(jù)收集，收集到的數(shù)據(jù)對于制造業(yè)的發(fā)展來說也是毫無意義的，只能繼續(xù)停留在現(xiàn)有階段。所以，在制造業(yè)上，要想真正達(dá)到制造強(qiáng)國，最基礎(chǔ)的關(guān)鍵零部件制造技術(shù)以及其他制造技術(shù)必須要得到提升，在這之后才能進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和迭代更新，這樣才能做到之前所說的知識積累，這才是現(xiàn)如今工作的重心所在。

　　2，智能制造能解決各種發(fā)展不平衡的現(xiàn)狀嗎？

　　就現(xiàn)階段的情況來看的話自然是不行的，智能制造的發(fā)展分為三個(gè)階段，第一個(gè)是數(shù)字化制造，第二個(gè)是數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造，第三個(gè)是數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造。這三個(gè)階段其實(shí)就是各家企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況去發(fā)展的目標(biāo)。在達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的廠家先從自動(dòng)化轉(zhuǎn)變成數(shù)字化制造為目標(biāo)，達(dá)到數(shù)字化生產(chǎn)的廠家在數(shù)字化之上添加網(wǎng)絡(luò)化制造，而兩者都達(dá)到要求的廠家才可以進(jìn)行智能化制造的行程。所以總體來說，各企業(yè)還得靠自己進(jìn)行自我發(fā)展來縮短與龍門企業(yè)的距離。

開辟新道路所帶來的企業(yè)轉(zhuǎn)型問題

　　隨著工業(yè)4.0的推出，人們在銷售上開始有了一個(gè)新的概念，就是越來越注重非標(biāo)品的訂制。從以產(chǎn)品為主到以客戶為主，話句話說，這就是從以銷售產(chǎn)品為中心變?yōu)橐凿N售服務(wù)為中心的轉(zhuǎn)變。現(xiàn)如今不單單知識自動(dòng)化設(shè)備產(chǎn)品，在其他領(lǐng)域的產(chǎn)品都存在著商品一致化的問題。因?yàn)楹推渌碳冶绕饋聿]有十分突出特色的地方，所以許多廠家都在以成本，維修等其他方面提高自我競爭的價(jià)值。但這畢竟不是一條長久之路，所以在新概念中以銷售服務(wù)為主不但可以獲得更多的空間和方式來體現(xiàn)企業(yè)的獨(dú)特性，并且收益也會比傳統(tǒng)的以產(chǎn)品為中心的銷售方式多，發(fā)展空間也比較廣。

　　國內(nèi)有個(gè)別廠家已經(jīng)完成了這一形式的轉(zhuǎn)變，青島的紅領(lǐng)企業(yè)舍棄了傳統(tǒng)的批量性服裝生產(chǎn)的形式，完成了以客戶為主的高檔西裝定制商的轉(zhuǎn)變。雖然還不能完全以客戶的需求來進(jìn)行訂制，但根據(jù)廠家設(shè)定好的各部位款式來進(jìn)行自我搭配的方式無疑就是銷售服務(wù)的一個(gè)良好例子。

　　但像紅領(lǐng)一樣能做到完成轉(zhuǎn)型的企業(yè)必須擁有一定的經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及相關(guān)人才。就從深圳市的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)來說，機(jī)器人行業(yè)的企業(yè)規(guī)模還是以中小型企業(yè)為主，大型企業(yè)僅占7%。而中小型企業(yè)大多數(shù)都是以代理國外零部件產(chǎn)品或者是仿制國外產(chǎn)品進(jìn)而拉低成本的自主產(chǎn)品為主。要這么多的中小型企業(yè)在30年的時(shí)間內(nèi)脫離以產(chǎn)品為核心，轉(zhuǎn)型成為以客戶為中心，以銷售服務(wù)為中心是必然不可能的。如果國家真的以10年等于國外100年的速度發(fā)展，無疑會淘汰一大批中小型企業(yè)，將來各行業(yè)的趨勢更會向提前發(fā)展好的龍頭企業(yè)傾倒，企業(yè)分歧化會更加嚴(yán)重。

　　　　　　　　

總結(jié)

　　現(xiàn)如今提倡OT和IT結(jié)合，讓網(wǎng)絡(luò)來帶動(dòng)流水線的生產(chǎn)以及主導(dǎo)后期的運(yùn)維，把以產(chǎn)品為核心的傳統(tǒng)銷售方式變?yōu)橐凿N售服務(wù)的可長期發(fā)展方式。這固然對于一個(gè)國家整體來說是必要的，但能夠進(jìn)入這一門檻的企業(yè)真真正正又能有多少，像國外的代理商，如國內(nèi)的西門子企業(yè)已經(jīng)開始為名族企業(yè)進(jìn)行設(shè)備數(shù)字化，運(yùn)輸數(shù)字化等服務(wù)型的銷售。從這一現(xiàn)象來看不難想象將來西門子的實(shí)力能夠壟斷數(shù)字化工廠的設(shè)計(jì)等一系列的服務(wù)型產(chǎn)業(yè)，那和如今的設(shè)備高端市場以國際品牌為主有什么區(qū)別？所以，各家企業(yè)在穩(wěn)定好產(chǎn)品銷售的同時(shí)，也應(yīng)該開始設(shè)想將來企業(yè)發(fā)展方向和目標(biāo)，以免被快速發(fā)展的趨勢所拋在身后的浪潮中。